餐饮部机器设备安全操作规程
电蒸箱(海鲜蒸柜)安全操作规程
一、电蒸箱(海鲜蒸柜)要有专人负责，操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
二、使用前必须检查水位和水质状况，保持水位高度和水质符合要求。
三、使用中注意电热管是否正常，是否有漏电现象，密封圈是否严密，防止漏气跑气现象或加热管烧坏。
四、使用海鲜蒸柜开关气阀时应注意：开：先开上阀，后开下阀;关：先关下阀，后关上阀。
五、使用完毕，关闭电源和气阀，待水温降低后再排水，对电蒸箱(海鲜蒸柜)进行清理。
六、经常保持电蒸箱(海鲜蒸柜)卫生干净，定期除碱垢，放水、换水。
七、每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
消毒柜安全操作规程
一、消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒，操作人员衣帽整齐，长发应盘起来塞进工作帽或发套，工作中精力要集中，懂得操作规程。
二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的温度和时间。
三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。
四、机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。
五、发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。
六、使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。
七、每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
电饼铛安全操作规程
一、操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
二、使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。
三、根据加工食品选择加热的温度，将加热温度旋钮调到正确的位置。
四、操作时精力集中，不得擅离岗位，特殊情况须有他人监护。
五、发现有异常情况，应立即关闭电源，找修理人员排除故障后再重新工作。
六、工作结束时，要先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净，清理时不得用水冲洗。
八、每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
冷藏(冷冻)设备安全操作规程
一、操作人员衣帽整齐，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
二、冷藏柜内的食品生熟要分开，不应码放过多，以防中间食物腐烂，不能把热食品放入柜内，应让食品完全冷却后才能放入。
三、食品不能紧靠蒸发器排管，以防与铜管冻在一起，发现食物与铜管冻在一起时，不得使用铁棍砸或大力拉。
四、应定期除霜，保持内部整洁干净，除霜或清理冷柜时，应先断电，不得用水冲洗电器部分，以防触电或烧电机。
五、设备发生故障，如漏电、声音不正常、不停机、制冷不足等应及时向领导汇报或报请修理，他人不得自行修理。
六、每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
电烤箱安全操作规程
一、电烤箱是加工制作烤面点、小吃、点心类的电器设备，要求专人使用、专人保管，操作人员要保持其内外干净，不得有杂物。
二、操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
三、烤箱是利用电阻丝传热，通过矽板转射远红外线，在操作过程中开关要轻，码放烤盘时不要用力碰撞，以免电阻丝受震后与金属外壳接触烧断电阻丝或外壳带电伤人。
四、其电器设备严禁用水刷洗，清理时断开电源开关，发生故障或有漏电现象时，应断电及时向主管领导汇报或找修理工修理，他人不得拆卸。
五、使用烤箱的温度要随食品的要求灵活控制温度，切勿太高，造或食品变焦。
六、严禁在烤箱内煮制食品和空运行。
七、每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
压面机安全操作规程
一、压面机要有专人专管，操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
二、压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正，确认正确牢固时，方可进行运行。
三、压面操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮，以防轧手。
四、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。
五、操作过程中如发现异常，应及时断开电源开关，找修理人员进行修理或向上级主管领导汇报，严禁自行拆卸。
六、使用完毕后要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。
七、每周末对设备进行全面清洁和维护，确保设备正常工作。
燃气使用安全操作规程
一、操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，长发应盘起来塞进工作帽，工作中精力要集中，懂得操作规程。
二、灶具点火时，先点火再开启阀门，切记“火等气来”，点火成功后再开启风机。
三、灶具熄火时，先关闭风机，再关闭阀门。
四、如果连续三次打不着火，应停顿一会儿，确定燃气消散后，再重新打火。
五、使用燃气时，要注意照看，做到人不离火，防止汤水溢出熄灭火焰或油温过高而引发事故。
六、切勿在烹调场所放置易燃易爆物品。
七、要经常清洁燃气灶具及抽油烟系统，每周一次。
八、要经常检查和清洁燃气管道，每周两次，发现问题及时更换。
九、停止用气(或意外突然停气)时，必须关闭所有燃气阀门，下班后必须检查所有燃气阀门是否关好，做到人离火灭阀关。
十、发现燃气泄露时，应立即关闭所有阀门，开窗通风，严禁开关各种电器，到配电室切断总电源，严禁动用明火，并及时报修。 切菜机(片、丝)安全操作规程
一、加工前先检查设备运行情况，待正常后再加工。
二、加工的物料应符合要求，防止发生超负荷运行事故。
三、加工过程中，操作人员应避开切刀的危险部位和裸露的传动部位。
四、设备运行过程中，发生堵塞、停止运行等故障或者需人工转动皮带传动部分(盘车)时;必须切断电源，然后再处理。
五、加工完成后，及时切断电源;设备清洗干净，保持清洁卫生。
绞肉机安全操作规程
一、开机前必须先检查电源及电器是否完好。
二、加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。
三、加工肉类的肉块不得超过45*45*45mm，不许带骨头。禁止带手套操作。
四、加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排除后再开机操作。
五、严禁低速运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。
六、绞肉完毕后，及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。
多功能切菜机操作规程
一、 接通电源前检查电线、机械是否有漏电，设备是否稳固，符合运转条件后方可操作。
二、根据加工要求调整刀间距，检查螺栓紧固情况，严禁用手直接推原料。
三、操作时精神要集中，不得擅离工作岗位，发现异常立即断电停机进行检修。
四、完工后及时关闭电源，卸下电源插头，做好清洁保养工作。
微波炉安全生产操作指引
一、连接微波炉电源。
二、把要加热的物料放入炉内〈金属物料严禁放入〉关上箱门
三、选择微波的强度和要加热的时间然后微波炉会自动操作
四、检查微波炉是否正常操作
五、把处理好的物料取出，搞好卫生，关好箱门。
微波炉安全生产操作指引
一、连接微波炉电源。
二、把要加热的物料放入炉内〈金属物料严禁放入〉关上箱门
三、选择微波的强度和要加热的时间然后微波炉会自动操作
四、检查微波炉是否正常操作
五、把处理好的物料取出，搞好卫生，关好箱门。
塑封机操作指引
一、开机
将插头插入电源，打开电源开关，电源灯(红)亮，电机开始工作。打开加热开关，开始加温，温度开始上升。
二、温度设置
将旋钮设定塑封所需的温度位置上(在不清楚最佳工作温度的情况下，可先把温度设定在100度，然后根据塑封效果在逐渐调整。严禁一开始就用140度以上的高温，以免塑封膜融化在机器内，而冒出烟雾)
三、塑封
在温度达到设定值是，恒温的指示灯亮。等待3分钟，温度才会稳定下来，这时才可塑封照片。在塑封过程中，恒温灯会出现闪烁，重复“亮-暗”变化，这表示机器内部的恒温系统在“加热-停止加热”的切换中，这是正常现象。
四、塑封完成
塑封后的照片从出片口出来，不要用力拉出未塑封完的照片。等塑封机自动的退出照片。在连续塑封照片的时候，只有等前面的照片从塑封机里面退出来以后，才可以进行第二次塑封。
五、关机
温度打到冷裱状态，待机器运转十分钟冷却后，在关掉电源开关。
多功能搅拌机安全生产操作规程
1、连接搅拌机电源，把所有配件安装好。
2、把要搅拌的物料放入搅拌机桶内打开搅拌机电源开关进行操作。
3、操作过程中要调整入口需要调整搅拌机速度需要关掉电源调好档速后再进行操作。
4、设备维修时彻底切断电源。
餐厅食梯安全使用规程
一、使用食梯前应做到：
1、接通电源。
2、每日工作前试运行，观察有无异常现象。
3、电梯门未关好时，应不能启动
二、餐梯正常使用时应做到：
1、装载量不能超过核定载质量。
2、严禁在电梯门没关好时使用。
3、装货时要均匀，不要集中在某一部分。
4、食梯在行驶过程中不能突然转向，必须在停站状态下才能再次启动。
三、发生如下故障时，应立即停止使用，经专业人员检查维修后才能再次启用：
1、电梯门关好后不能正常使用。
2、电梯门未关好也能行使。
3、行驶方向和层站与指令不符。
4、行驶中有异常噪音，较大震动及冲击时。
5、越站继续行驶。
6、接触任何金属部分，有麻电现象时。
7、闻到焦糊气味时。
四、食梯使用完毕，必须将轿厢停至底层站，并切断电源。
五、食梯应随时清洁，保持轿厢内、厅门洁净。使用时注意爱护，厅门轻开轻关，取送物品轻拿轻放，避免夹手等意外情况发生。
餐饮服务关键环节食品加工操作规程
加工操作规程应包括对采购验收、运输、贮存、粗加工、切配、烹调、备餐、供餐以及凉菜配制、果蔬汁现榨、水果拼盘制作、生食海产品加工、饮品制作、面点制作、裱花、烧烤、食品再加热、餐饮器具消毒保洁、食品留样等加工操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。
采购验收操作规程要求
(一)采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。
(二)采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源;向食品生产单位、批发市场等批量采购的，还应索取许可证、检验(检疫)合格证明等。
(三)购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。
(四)入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好
(一)贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等)及个人生活用品。
(二)食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。
(三)冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 粗加工与切配操作规程要求
(一)加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。
(二)食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。
(三)易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。
(四)切配好的半成品应避免污染，与原料分开存放，并应根据性质分类存放。
(五)切配好的食品应按照加工操作规程，在规定时间内使用。
(六)已盛装食品的容器不得直接置于地上，以防止食品污染。
(七)加工用容器、工具应符合下列规定。生熟食品的加工工具及容器应分开使用并有明显标志。
1.餐用具宜用热力方法进行消毒，因材质、大小等原因无法采用的除外。
2.餐用具清洗消毒水池应专用，与食品原料、清洁用具及接触非直接入口食品的工具、容器清洗水池分开。水池应使用不锈钢或陶瓷等不透水材料、不易积垢并易于清洗。采用化学消毒的，至少设有3个专用水池。采用人工清洗热力消毒的，可设置2个专用水池。各类水池应以明显标识标明其用途。
3.清洗消毒设备设施的大小和数量应能满足需要。
4.采用自动清洗消毒设备的，设备上应有温度、时间显示和清洗消毒剂自动添加装置。
5.应设专供存放消毒后餐用具的保洁设施，其结构应密闭并易于清洁。 食品再加热操作规程要求
(一)无适当保存条件(温度低于60℃、高于10℃)，存放时间超过2小时的食品，需再次利用的应充分加热。加热前应确认食品未变质。
(二)冷冻熟食品应彻底解冻后经充分加热方可食用。
(三)加热时中心温度应符合下列规定，不符合加热标准的食品不得食用。 需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于
70℃。有国际或发达国家标准足以证明加工某种食品中心温度略低于70℃，能保证食品安全，也可允许该种操作方式。
餐饮器具清洗消毒保洁操作规程要求
(一)餐饮器具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮器具应贮存在专用保洁设施内备用，保洁设施应有明显标记。餐饮器具保洁设施应当定期清洗，保持洁净。
(二)餐饮器具使用前应按《餐饮器具清洗消毒推荐方法》的规定洗净并消毒(详见本规范附件2)。
(三)应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。
(四)消毒后餐饮具应符合GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。
(五)不得重复使用一次性餐饮具。
(六)已消毒和未消毒的餐饮器具应分开存放，保洁设施内不得存放其他物品。
(七)餐具摆台超过当次就餐时间尚未使用的应收回保洁。
(八)盛放调味料的容器应定期清洗消毒。
(二)留样食品应按品种分别盛放于清洗消毒后的密闭专用容器内，在冷藏条件下存放48小时以上，每个品种留样量不少于100g。
记录管理操作规程要求
(一)原料采购验收、加工操作过程关键项目、食品安全检查情况、人员健康状况、教育培训情况、食品留样、检验结果及投诉情况、处理结果、发现问题后采取的措施等均应予以记录。
(二)各项记录均应有执行人员和检查人员的签名。
(三)各岗位负责人应督促相关人员按要求进行记录，并每天检查记录的有关内容。食品安全管理人员应经常检查相关记录，记录中如发现异常情况，应立即督促有关人员采取措施。
(四)有关记录至少应保存2年。
投诉受理操作规程要求
(一)餐饮服务提供者应建立投诉受理制度，对消费者提出的口头或书面意见与投诉，应立即追查原因，妥善处理，并且留有记录。
(二)餐饮服务提供者接顾客投诉感官异常或可疑变质食品时，应及时撤换该食品，并同时告知备餐人员作出相应处理，并对同类食品进行检查。
塑胶制品有限公司
岗位安全操作规程
2014-4-10发布 2014-4-11实施
目 录
装卸搬运安全操作规程 ........................................................ 1 电工安全操作规程 ............................................................ 2 临时用电安全生产操作规程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎机安全操作规程 .......................................................... 6 拉粒机安全操作规程 .......................................................... 7 混料机安全操作规程 .......................................................... 9 吹膜机安全操作规程 ......................................................... 10 切袋机安全操作规程 ......................................................... 12 冲袋机安全操作规程 ......................................................... 13 废气排放操作规程 ........................................................... 14
装卸搬运安全操作规程
1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。
3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。
4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。
5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。
6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。
7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。
10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。
11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。
12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。
13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。
电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理.检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
6、使用电动工具时，应有防触电保护。
7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
9、停电拉闸操作必须按照断路器(开关)——负荷侧隔离开关(刀闸)——母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。
10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上"禁止合闸，有人工作"的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上"止步、有电危险"的警示牌，工作地点应挂上"在此工作"警示牌。
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临时用电安全生产操作规程
1、临时用电组织设计
1) 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。
2) 临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。
2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求
1) 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2) 各类用电人员应作到：
(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。
(3)停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
(4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。
(5)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
3、电气设备的使用和维护
1) 在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。
2) 施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
3) 检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。
4) 配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 5) 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。
6) 电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关;各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
7) 电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。
8) 现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
9) 各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运 3
转，各类防护罩应完整无缺。
10) 所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。
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塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。
2、佩戴符合《防冲击眼护具》(GB5890-86)质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。
3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。
4、工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。
6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。
8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。
10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。
11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。
破碎机岗安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件(如铲牙、钻头、钻杆、履带板)等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌;确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。
7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
8、破碎机内严禁进行爆破。
9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位(如飞轮、联轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。
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拉粒机安全操作规程
一、 开机前确认项目
1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。
5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
二、使用时
1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。
3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。
三、 关机
1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网
2、关闭电机及所有电器设备。
3、清理机台及场地。对机器进行保养。
四、 注意事项
1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用 7
手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。
5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。
混料机安全操作规程
一、设备操作前的检查工作
1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。 接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。
2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。
二、空载运行
1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。
2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。
3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。
三、带料运行(混料)
1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。
2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。
3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按 钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。
4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
5、放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料
吹膜机安全操作规程
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失 灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好， 防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。
3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或 两人以上同时操作同一台吹膜机。 相关人员排除故障。
5、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具， 以免发生烫伤。攀爬 10
及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损 坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，
2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
切袋机安全操作规程
一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。
二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。
三、正确牵引原料。将筒料按照顺序从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。
四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。
冲袋机安全操作规程
一、调试前的准备工作
1、清除除尘器箱体内的杂物;
2、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
3、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动;
4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;
5、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
二、试机
1、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、开停机顺序
1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
2、停机：与开机顺序相反。
废气排放操作规程
1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。
2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。
3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。
4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。
5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。
6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。 使用过程中应注意补充吸收液。
1， 使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应 先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。
2，每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净 化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。
3，设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并 对其进行清洗。
4，各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运(设备出现故 障除外)。 5，必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清 洁，每班交班前必须清扫干净。
二、吸附塔
净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。
含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。
吸附剂的更换应根据具体的使用情况定期更换。
总
则
一、为向客户提供标准便捷的快递服务，依据《中华人民共和国邮政法》、《快递服务标准》及其他有关法律法规的规定，特制的本规范。
二、工作人员向客户提供的业务受理、快件揽收、快件分拣、快件投递、快件查询均适用本规范。
分
则
第一章 业务受理
三、网点公司工作人员根据客户来电、系统下单等方式所提供的快件信息，初步确认是否可以收寄。对于可以收寄的快件通知业务员上门取件，对不可收寄的快件的，告知客户不予收寄的理由。
第二章 业务揽收
四、业务员对于初步确认可以揽收的快件在约定的时间内提供上门取件服务。
(一)、工作准备：
1.确保通讯工具、交通工具的工作状态良好;
2.确认面单、封装物、胶带、电子称、工具刀等以及价目表、宣传册、发票等物料票据准备齐全;
3.确认工作证件、驾驶证件、车辆证件携带齐全; 4.保证个人仪容仪表，调整好工作状态; 5.熟知最新的公司业务动态。
6.至客户处要确保交通工具停放妥当，不违章，不影响他人; 7.妥善放置已揽收快件;
8.进门先整理好个人仪表，主动向客户表明身份，并出示证件，说明来意。
(二)快件核查：
1.确认客户寄递的快件是否在公司网络派送区域之内，对不在服务区域内的快件可向客户提供解决方案或不予收寄;
2.严格按照《寄递物品安全管理办法》的要求对快件验视，若属于禁寄物品或限寄物品的，则不予收寄，若发现违反国家法律法规的物品必须及时向公司及国家相关部门报告。
(三)快件包装：
指导或者协助客户使用规范包装物料和充填物品包装快件，使快件符合中转运输的要求，确保寄递物品安全。
(四)运单填写及称重收费：
1.告知客户阅读运单背书条款，并提醒客户贵重物品建议保价;
2.对运单客户已填好的，对填写内容进行检查;.若客户未填写运单，则指导客户填写或代为客户填写，并让客户在指定的位置签名;
3.对已包装好的快件进行称重，确认支付方和支付方式，并在运单指定的位置注明; 4.将填写好的运单、标识等规范贴在快件的合适位置; 5.将运单客户联留存给客户，并为客户开具票据; 6.对已揽收的快件做信息采集，并上传至系统。
(五)将揽收快件在规定的时间内运回处理点，并将运单公司留存联及费用交给相关的工作人员。
五、对客户上门交寄的快件参照以上流程处理。
第三章 快件分拣
六、处理中心工作人员对快件进行分拣封发工作，包括到件接收、分拣、封装、发运等。
(一)工作准备：
1.熟知最新的操作处理通知;
2.领取操作工具包括扫描设备、拆剪封装工具、笔、包签、防护工具等; 3.检查扫描设备、传输设备是否正常。
(二)快件接收：
1.引导快件运输车辆准确停靠，核对车辆及押车人员身份; 2.检查车辆封签是否完好，对完好封签进行拆解;
3.将快件从车厢卸出，并查验，对破损及禁寄等异常快件交相关人员处理; 4.对快件进行到达处理中心称重扫描，并对问题件进行登记。
(三)、按快件流向对快件进行分类分拣;
(四)、快件封发：
1.对快件进行发往下一站点扫描;
2.根据快件属性进行装包并封口、贴包签; 3.依照发运车次、方向，正确合理装载快件; 4.对装载完毕的车辆加封，并装好交接手续 5.依次引导快件运输车辆安全离开;
第四章 快件投递
六、快递员对于本区域的快件提供上门投递服务，在投递过程中要确保人员及快件的安全。
(一)派件准备：准备好需使用的交通运输工具、操作设备、各式单证、证件等，整理好个人仪容仪表;
(二)、快件交接：
1.领取属于自己派送范围内的快件，与处理人员当面确认运输方式;
2.对快件进行检查，确认核对是否有外包装破损、超范围、地址错误、件数有误、到付价格有异等问题的快件，并及时交与处理人员;
3.与处理人员确认件数，利用扫描工具，逐个对快件进行扫描;
(三)、快件派送：
1.根据快件属性、目的地、时效等要求，合理安排派送顺序; 2.到达目的地妥善放置交通工具及快件;
3.进门前先整理好个人仪表，进门后主动表明身份，并出示相关证件;
(四)、快件签收：
1.核查客户或者客户委托人的有效证件;
2.提示客户检查外包装是否完好，对于因外包装破损的快件，应礼貌做好解释工作，并根据公司要求，做拒收或者查验处理;
3.对于到付或者代收货款的快件，向客户收取相关费用，并开具相关票据; 4.派件员在运单上填写自己的工号或姓名，并指导客户在指定的位置签字;采用电子签收的，则请客户在签收设备上签字;
5.客户签收后，有条件的网点的派件员立即使用扫描工具，对快件签收信息进行上传，并妥善放置运单签收联;
(五)交接：正常签收的快件，将快件签收回单交给公司相关工作人员，涉及相关费用的，一并上交。
(六).无法正常投递的快件处理：对无法正常签收的快件做好登记，并妥善放置，安全运回处理点，将快件交给快件处理人员处理。
1.首次投递不成功，工作人员应主动联系收件人，确认再次投递时间和地址;
2.再次投递不成功，可告知公司地址和工作时间通知客户自取，若客户仍需要投递的，应告知额外费用;
3.对于联系不上收件人和发件人的快件，除不易保存快件外，在妥善保存3个月后，可按相关规定处置快件。，
七、客户上门自取的快件参照以上流程处理。
第五章 快件查询
八、客服人员依托网络客服平台提供快件状态查询服务。
1.客服平台包括电话及网络在线查询系统，客户也可根据网站快件查询系统自行查询; 2. 对于通过查询系统不能查找的快件，客户电话查询时，快递服务组织应在30分钟内告知客户快件状态，不能提供快件状态信息的，应告知客户索赔内容及程序。
录
1、架子工
2、电工
3、混凝土工
4、瓦工
5、抹灰工
6、水磨石工
7、木工
8、钢筋工
9、防水工
10、油漆工
11、 水暖工
12、电焊工
13、气焊工
14、起重工
15、起重机司机
16、起重指挥
17、压刨、园盘锯
18、搅拌机
19、对焊机 20、钢筋冷拉机
21、钢筋切断机
22、卷扬机
23、平刨
24、翻斗车
25、调直机
26、打夯机
27、弯曲机
28、砼振捣器
29、钢筋电渣压力焊机 30、砂轮机
31、混凝土切割机
32、套丝切管机
33、塔式起重机(固定式)
34、手持电动工具
1 架子工安全操作规程
l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下/顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂
2 标志牌，防止误合闸。
8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
瓦工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1、室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操
3 作。
4、外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作，
自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。
水磨石工安全操作规程
1 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
2 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。 4 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。 7 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。
8 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥
处，用防雨布遮盖。
木工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘
4 堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。
4、绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。
6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。
防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。
2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。
3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25’的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
5 水暖工安全操作规程
1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运
，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛顿/平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛顿/平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。
7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，
站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、
墙后不得有人靠近。
14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，
要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
17管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。
吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，
以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
电焊工安操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11、雷雨时，停止露天焊接作业。
12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
气焊工安全操作规程
1、施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。
2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。
4、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。
5、乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。
7、不得持连接胶管的焊枪爬高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
9、在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10、工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。
11、检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
起重工安全技术操作规程
1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
5、起吊物件，应合理设置溜绳。
6、风力五级以上时停止吊装。
起重机司机安全技术操作规程
1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12、自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
13、在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
14、顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。
起重指挥安全操作规程
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。
压刨、园盘锯安全操作规程
1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，
三、四面刨，要按/顷序开动。
2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。
5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，
8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
搅拌机安全操作规程
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2、搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
对焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。
2、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
钢筋冷拉机安全操作规程
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过
10 5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 8.必须严格按操作规程操作。
卷扬机安全操作规程
1、扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。
2、操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。
3、钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上
至少要保留3～5圈，钢丝绳的磨损程度不超过10%，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。
4、卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。
5、吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。
6、上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。
7、作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。
8、操作完毕，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
平刨安全操作规程
1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。
7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
翻斗车安全操作规程
1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 6.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。 9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
12 打夯机安全操作规程
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。
2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。
6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。
弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12.转盘换向时，必须在停稳后进行。
砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分
灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好
所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数
(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7.每个接头焊完后，应停留5～6min保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
混凝土切割机安全操作规程
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，
升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
14 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。 4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时，不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
塔式起重机(固定式)安全操作规程
1. 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。 3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。 5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6.作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常;各齿轮箱、液压油箱位应符合标准;主要部位连接螺栓应无松动;钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;供电电缆应无破损。
7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
15 8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
15.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。
16.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
17.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。
手持电动工具安全操作规程
一.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
二.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 五. 作业前的检查应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损;2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
七. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过
16 长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
八. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
九. 机具转动时，不得撒手不管。
十. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
十一.使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;
2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
十二. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;
2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
十三. 使用电剪时应符合下列要求：1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
十四.使用射钉枪时应符合下列要求：1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹;3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
十五. 使用拉铆枪时应符合下列要求：1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大;2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
泥水工安全技术交底
一、砌体施工：
⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。
17 ⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。
⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。
⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。
⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。
二、混凝土施工：
⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。
⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施;浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。
18
木工安全技术交底
一、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，(最好是2块)。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
19 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械： ⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 ⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 ⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 ⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 ⒉手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 ⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
现场钢筋安装安全技术交底
⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和
20 物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m，1-10kv≥6m)。
⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
竹脚手架搭设安全技术交底
一、一般规定：
⒈选材：使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝(透节二节以上)不得使用。
⒉绑扎：使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。
⒊毛竹直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担(小横杆)≥9cm。
⒋架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。
⒌砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。
二、立杆：
⒈放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。
⑴根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。
21 ⑵根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距(应≤1.8)，以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～50cm，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。 ⒊横向间距：1～1.2m，里立杆离墙≤20cm。
⒋纵向间距：1.3～1.5m(误差土5cm)。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2～1.5m。
⒌垂直度：转角处≤10cm，架子中间≤15cm。
⒍立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。
⒎立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。
三、小横杆：
里端伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出外立杆20cm以上。
四、顶撑：
顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。
五、大横杆：
设四根(架宽在1.2m以内)，绑在立杆里侧，接头置于立杆处(放在小横杆上)，并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。
六、剪刀撑：
脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈45°～30°。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。
七、连墙点与抛撑的设置：
三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。 常用的方法是在墙内予埋10～12#镀锌铅丝双股(或钢筋环)拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面(也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉)。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。
八、栏杆：
二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.2～1.5m防护栏杆绑二道。
九、脚手板：
施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步
22 以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。
十、斜道：
三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1：3 ⒈行人斜道一般与架同宽。
⒉运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2 。
⒊斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。
⒋搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时)应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。
⒌不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。 十
一、绑扎：
所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。 十
二、临街防护：
沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭，有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。
十三、验收：
搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底
⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
23 ⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时(在300kg以内)和高度不高时也可用毛竹搭设(应使用新竹经挑选)，搭设方法基本和脚手架相同。
⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
⒋搭设：
⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 ⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 ⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .
脚手架拆除安全技术交底
⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 ⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 ⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。
11辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
24 12施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
安全网张挂安全技术交底
安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目(10CMX10CM)以上。
一、平网：
安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
⒈平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂)，冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。
旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。 ⒉网的外观检查：
⑴ 网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。 ⑵筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。(或另外加系绳绑扎)。
⑶
旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。 ⒊网的选择：
⑴
根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。
⑵
当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。 ⒋网的安装：
⑴安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
⑵安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙(楼板)的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙(或楼板)间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
⑶安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
⑷平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低(外侧高出50m)网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
⑸在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。
25 ⑹第一道安全网一般张挂在二层楼板面(3～4m高度)，然后每隔6～8m再挂一道活动安全网(GB5725-85规定)。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。
⑺网与其下方(或地面)物体表面距离不得小于3m。
⑻在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
⒌使用、维修、保养：
⑴安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。
⑵当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。
⑶按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。 ⒍安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。
二、立网：
安装平面垂直于水平面(相对来说)，主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。 ⒈根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。
⒉挂设立网必须拉直、拉紧。
⒊网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
施工现场用电安全技术交底
一、用电管理：
⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。
⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤：⑴现场勘探，确定电源进线总配电箱(柜)，分配电箱的位置及线路走向。⑵进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。⑶绘制电气平面图，立面图和接线系统图。⑷制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⒋施工现场临时用电安全技术档案：⑴临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。⑵技术交底资料。⑶临时用电工程检查验收表。⑷接地电阻测定记录。⑸定期检(复)查表(工地每月，公司每季进行一次)。⑹电工维修工作记录。
26 ⒌安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
二、电工：
⒈电工必须经过专业及安全技术培训，经(地)市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。 ⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。 ⒋停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。
⒌负责保护用电设备的负荷线，保护零线(重复接地)和开关箱。
⒍移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。 ⒎按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
三、安全距离与外电防护：
外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。
⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 ⒉安全距离：
⑴在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。
⑶
机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 ⒊外电防护：
⑴达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
⑵带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm. ⑶带电体至栅栏(封闭)的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。 ⑷在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。
⑸无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。
四、供电路线：
架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。 ⒈架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。
27 ⒉电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50%，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。
⒊电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，(横担选用附表于后)。
⒋电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。
⒌拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。
⒍室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。
五、电缆线路：
⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 ⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
⒊橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。
六、配电柜(盘)、配电箱及开关箱：
⒈配电系统应设置总配电柜(盘)和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜(盘)的装设应符合下列规定：
⑴配电柜(盘)正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m(个别部位不许少于0.6m)，侧面通道不少于1m。
⑵配电室的天棚距地面不低于3m。
⑶在配电室设置值班或检修室时，距配电柜(盘)的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。 ⑷配电室门应向外开。
⑸配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。
⑹裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：
母线涂色表相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑 ⑺配电柜(盘)应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。 ⑻配电柜(盘)应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。
28 ⑼配电柜(盘)上的配电线路开关应标明控制回路。
⑽配电柜(盘)或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 ⒉配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。
⒊总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。
⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。
⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
⒍配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应紧固在电器安装板上，并便于操作(间隙5cm)不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。
⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。 ⒏箱体的金属外壳应做保护按零(或接地)，保护零线必须通过接线端子板连接。 ⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
七、电器装置的选择：
⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。
⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关);以及漏电保护器(若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关)。
⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 ⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。
⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。
⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。
⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容
29 量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。
八、使用与维护：
⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。
⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
⒊送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱;
停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱(特殊情况除外)。
⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。 ⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
⒍熔断器的熔体(保险丝)更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。
九、照明：
⒈在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 ⒉在正常湿度时，选用开启式照明器(一般灯具)。
⒊在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
⒋对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 ⒌在振动较大的场所，选用防振型照明器。
⒍照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。
⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。
⒏在单相及二相线路中零线与相线截面相同;在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。
⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱(板)内必装设漏电保护器，实行左零右火制。
⒑室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。
⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线(相线)应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。
⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。
⒔电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具;
⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。
30
十、接地与防雷： 接地接零：
⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。
⒋保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于20mm2 绝缘多股铜线。
⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线(以前为黑色)，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。
⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。
⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。
⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。
⒑施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
防
雷：
⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1-2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。
⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。
⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针(接闪器)。 附：架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离(m)
最大弧垂与地面
同杆架设下方的广播线路通讯线
最大弧垂与暂设工程顶端
与邻近线路交叉 施工现场
机动车道
铁路轨道
1KV以下
1-10KV 4.0
6.0
7.0
1.0
2.5
1.2
2.5铁横担角钢型号选用表 导线截面(mm2) 低压直线杆角铁横担
低压承力杆角铁横担二线及三线 四线及以上
16~50
∠50×5
2×∠50×5 2×∠63×5
79~120
∠63×5
2×∠63×5 2×∠70×6横担长度选用表(m) 横 担
长 度
二 线
三线、四线
五 线
0.70
1.50
1.80
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内井字架搭设安全技术交底
1.个人防护：操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。
2.基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒砼，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。
3.架身安装：
(1)架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。
(2)井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，(在井架上安装要佩安全带)，脚下铺专用架板(架板最好选用无节把的杉木板，厚度≥5cm)操作宽度单侧不小于50cm。
(3)垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。 4.缆风绳：
(1)当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组。
(2)缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45~60°，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。
(3)缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确(卡子大面卡在主绳方向)间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。
(4)调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。 (5)地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。
6.附属设施：
(1)井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。
(2)正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环(鸡心圈)保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。方向正确。
(3)卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，并保证操作人员视线清楚。
(4)在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。
32 7.机电安全：
(1)电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。
(2)电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。
(3)井架高于周围建筑物时(且超过20m)必须装设可靠的接地和避雷装置。 8.试运行：
(1)井架安装完成后，应进行空载、满载和超载(10%)试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。
(2)在试 运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及 各种安全装置(限位器、防坠落装置、电铃等)的情况，并认真做好试运转记录，以备交付使用。
9.安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方准投入使用。
内井字架拆除安全技术交底
1.拆除井字架前要根据现场情况拟定拆除方案，班组成员明确分工统一指挥，拆除过程中精力要集中，不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。
2.操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，头戴安全帽，上高空要挂安全带。 3.拆除前，周围应设围栏和警戒标志，拆除时地面要设监护人，统一指挥，上面作业时下面不准有人操作和停留。
4.根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小于50cm。
5.上井字架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆除时螺丝，杆件掉下造成事故。
6.拆除井字架身前要先检查原锚固点，或加设临时缆风，然后拆除最上一道缆风绳，按顺序由上而下拆除。当拆除到第二道缆风时，应重复上述作法。
7.拆下的杆件不能往下抛掷，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好。 8.拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。
9.对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆，对不能修复的杆件应集中报废，并补充新的杆件，以备下次再用。
中小型机械操作工安全技术交底
33 1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。 2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。 14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。
17.严格执行交接班制度，下班(或工作完毕)后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
34